Kompensatory tkaninowe

Do łączenia rurociągów i kanałów spalin w instalacjach przemysłowych stosowany jest specjalny, elastyczny element. To tak zwany kompensator tkaninowy, którego zadaniem jest utrzymanie właściwej kompensacji przemieszczeń (zarówno cieplnych, jak i mechanicznych) w tych kanałach. Znajduje zastosowanie przede wszystkim podczas przesyłania sypkich i gazowych mediów. Dzięki niemu drgania zachodzące w łączonych kanałach ulegają redukcji, a niewspółosiowość zostaje zniwelowana. Nasze produkty powstały na bazie innowacyjnych rozwiązań i zachowują zdolność do pracy w różnych temperaturach. Są wykonane z elastycznych materiałów, dzięki czemu przechwytują przemieszczenia skierowane w różne strony.

Stosowanie

Do najczęściej produkowanych przez nas kompensatorów tkaninowych należą modele wielowarstwowe. Taka budowa umożliwia uzyskanie optymalnej wytrzymałości, szczelności i odporności na działanie różnych temperatur. Modele jednowarstwowe stosuje się w warunkach wymagających odpowiedniej odporności chemicznej, np. w miejscach występowania kondensatu i oparów cieczy.

Zakres wykonywanych prac:

  • Dokonywanie pomiarów na obiekcie

  • Projekty

  • Tworzenie części miękkich łącznika

  • Tworzenie części stalowych łącznika

  • Montaż

  • Nadzór

Zaopatrujemy głównie:

  • Elektrownie

  • Elektrociepłownie

  • Zakłady chemiczne

  • Cegielnie

  • Cementownie

  • Zakłady papiernicze

  • Klientów z przemysłu hutniczego, stoczniowego i koksowniczego.

Nasze rozwiązania są wykorzystywane w instalacjach, w których następuje przesył spalin, mediów sypkich i gazowych (zawierających skropliny), gorące powietrze, jak również w systemach wentylacji i klimatyzacji.

Rodzaje

Produkowane przez nas kompensatory tkaninowe mogą mieć przekrój okrągły, prostokątny lub przejście z prostokąta w koło. To, jakiego rodzaju połączenie jest zastosowane, zależy od przewodu a także od następujących warunków:

  • praca na nadciśnieniu lub podciśnieniu

  • wahania ciśnienia

  • temperatura (w wypadku wysokiej temp. wymagane jest zastosowanie pakietu izolacyjnego)

  • wielkość przenoszonych przemieszczeń.

Podstawowe typy kompensatorów

Podstawowe typy tkanin stosowane w naszych kompensatorach

Typ tkaniny Temp. pracy [ºC]
Tkanina poliestrowa 120
Tkanina poliamidowa 150
Tkanina aramidowa 280
Tkanina szklana typ E 500
Tkanina szklana typ HT 700
Tkanina silikatowa 1000
Tkanina ceramiczna 1200

Tkaniny z powłokami elastomerowymi i termoplastycznymi

PowłokaTkanina nośna Temp. pracy [ºC] Charakterystyka
pvcPolyester fabric60Good tightness and mechanical strength in low temperature ranges
epdmPolyester fabric60Good mechanical and chemical resistance
silikonPolyamide fabric150Fabric intended for connections where vibrations occur in the medium temperature range
silikonAramid fabric250Very high mechanical resistance while maintaining high tightness in the medium temperature range
FPMGlass fabric200Very high chemical resistance
PTFEGlass fabric260Very high chemical resistance

Przykładowa budowa rękawa kompensatora wielowarstwowego

1

Siatka nośna

2

Tkanina izolacyjna

3

Mata izolacyjna

4

Tkanina izolacyjna

5

Folia uszczelniająca

6

Tkanina uszczelniająca

7

Mankiet wzmacniający

Elementy kompensatora tkaninowego

1

Rękaw gazoszczelny – elastyczny rękaw uszczelniający kompensatora. Składa się z tkanin izolacyjnych, nośnych i membrany gazoszczelnej.

2

Pakiet izolacyjny – ma za zadanie redukować temperaturę i zabezpieczyć warstwy uszczelniające przed jej wpływem. Zapobiega gromadzeniu się pyłu w kompensatorze.

3

Kołnierz kompensatora – służy do połączenia rękawa kompensatora z kanałem. Wysokość kołnierza jest zależna od temperatury medium.

4

Płaskownik dociskowy – służą do mocowania rękawa do kołnierza kompensatora. Grubość i szerokość listew zapewniają optymalne mocowanie rękawa i wytrzymałość połączenia.

5

Blachy kierunkowe – zabezpieczają warstwy miękkie przed zniszczeniem, zapobiegają przedostawaniu się pyłu do kompensatora, polepszają efektywność przepływu medium.

Kompensacja przemieszczeń cieplnych i mechanicznych

Wybór typu elementu jest uzależniony od rodzaju i wielkości przenoszonych ruchów, które mogą być pojedyncze lub łączne. Ich praca polega także na kompensowaniu wibracji, redukcji niewspółosiowości kanałów i tłumieniu hałasu.

Konstrukcja blach prowadzących

W naszej firmie zalecamy wykorzystywane wewnętrznych blach kierunkowych, których zadaniem jest:

  • ochrona miękkich elementów przed zniszczeniem,

  • uniemożliwienie osadzania się pyłu,

  • zwiększenie skuteczności przepływu medium,

  • pomoc w zastosowaniu pakietu izolacyjnego w kompensatorze.